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守正創(chuàng)新開(kāi)新局——埃弗米高端五軸普及化的十年之路
2024-11-14 16:32:08 來(lái)源:本站 瀏覽:1300次
11月11日,拓斯達(dá)控股子公司東莞市埃弗米數(shù)控設(shè)備科技有限公司(以下稱:埃弗米)雙11品牌系列活動(dòng)“2024埃弗米高端五軸機(jī)床節(jié)暨第二屆工廠開(kāi)放日”圓滿收官。這場(chǎng)盛會(huì)匯聚來(lái)自全國(guó)170多位客戶朋友、媒體以及行業(yè)協(xié)會(huì)代表等,共同見(jiàn)證埃弗米近十年在五軸數(shù)控機(jī)床制造領(lǐng)域的成果。
此次機(jī)床節(jié)涵蓋了主論壇、新品發(fā)布、生產(chǎn)車(chē)間實(shí)地參觀、數(shù)控加工解決方案應(yīng)用展示四大核心模塊,全面而深入地展示高端五軸數(shù)控機(jī)床如何成為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)力助推器,探討如何搭建埃弗米與客戶、合作伙伴之間深入合作的橋梁,共同開(kāi)啟智能制造的新紀(jì)元。
十年并肩前行 高端五軸普及路
數(shù)控機(jī)床是制造業(yè)的中堅(jiān)力量,對(duì)國(guó)家安全和經(jīng)濟(jì)命脈具有深遠(yuǎn)的影響。然而,高端數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域長(zhǎng)期受到進(jìn)口限制和技術(shù)壁壘的挑戰(zhàn),而國(guó)內(nèi)的高端數(shù)控機(jī)床的國(guó)產(chǎn)化率不足30%。這些“瓶頸”問(wèn)題如同懸在頭頂?shù)倪_(dá)摩克利斯之劍,迫切需要國(guó)內(nèi)企業(yè)找到解決之道。
埃弗米創(chuàng)始人、總經(jīng)理黃永生在分析外部環(huán)境和國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)現(xiàn)狀時(shí)指出,只有真正實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)自主可控,才能打破技術(shù)封鎖,引領(lǐng)精密制造業(yè)向更高層次邁進(jìn)。作為本土企業(yè)的埃弗米,黃永生及其創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)?wèi){借20年的機(jī)床行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和自主核心技術(shù),堅(jiān)定地投身于高端五軸數(shù)控機(jī)床的研發(fā)和普及,并在五軸機(jī)床領(lǐng)域嶄露頭角。
截至目前,埃弗米已實(shí)現(xiàn)高速主軸、搖籃轉(zhuǎn)臺(tái)、擺頭等核心零部件的技術(shù)自主可控,緊跟國(guó)內(nèi)下游企業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景的實(shí)際需求,不斷優(yōu)化和完善產(chǎn)品矩陣,以適應(yīng)多個(gè)行業(yè)的多元化應(yīng)用需求。
埃弗米自主研發(fā)的高速電主軸采用軸心冷卻和環(huán)向噴射技術(shù),有效控制熱伸長(zhǎng),確保加工精度的穩(wěn)定性;GTRT齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)采用雙段消隙專(zhuān)利技術(shù),實(shí)現(xiàn)高效、高剛性、高精度、高可靠性銑削加工?;诤诵牧悴考淖灾骺煽?,埃弗米五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床應(yīng)用普及至民用航空、醫(yī)療零件、模具、半導(dǎo)體、汽車(chē)零件等下游行業(yè),為高端五軸普及化奠定基礎(chǔ)。
加工方案與創(chuàng)新 品質(zhì)精度雙保障
埃弗米營(yíng)銷(xiāo)中心副總經(jīng)理?xiàng)钭咏∠蛟谧钨e詳細(xì)介紹了《埃弗米產(chǎn)品精度提升方案》。全面展示埃弗米在機(jī)床加工精度應(yīng)用方面的多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),為制造業(yè)的高精度加工提供強(qiáng)大的技術(shù)保障。
例如,高速高動(dòng)態(tài)補(bǔ)償功能通過(guò)提前預(yù)處理數(shù)據(jù),預(yù)測(cè)機(jī)床的加工軌跡,修正加工過(guò)程中的變形誤差,從而達(dá)到高速高精度的軌跡輸出。在溫度控制方面,埃弗米推出的溫度場(chǎng)測(cè)量系統(tǒng),通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)床的溫度分布,能夠預(yù)測(cè)并補(bǔ)償熱變形對(duì)加工的精度丟失影響,可以把熱位移誤差控制在最小的范圍,適應(yīng)于不同的使用場(chǎng)景的,更好地控制精度輸出。
空間補(bǔ)償位置度功能通過(guò)精確測(cè)量和補(bǔ)償機(jī)床的21項(xiàng)空間精度誤差,大幅提升加工位置的準(zhǔn)確性,能夠把機(jī)械裝配出現(xiàn)的精度誤差和機(jī)械零配件的精度誤差進(jìn)行補(bǔ)償修復(fù)。自適應(yīng)加工功能則能夠根據(jù)加工過(guò)程中的實(shí)際工件重量,自動(dòng)調(diào)整機(jī)床切削動(dòng)態(tài)參數(shù),實(shí)現(xiàn)最佳的加工效果,大幅提高表面光潔度和刀具使用壽命。在線測(cè)量對(duì)齊功能可以快速找正工件的水平基準(zhǔn)位置,最大程度縮小了裝夾的輔助時(shí)間,提高機(jī)床的稼動(dòng)率。
同時(shí),埃弗米與海德漢、華中數(shù)控、CAM解決方案提供商hypermill等生態(tài)伙伴在軟件方面保持緊密合作,在主論壇環(huán)節(jié)就軟件系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)踐進(jìn)行了分享。通過(guò)軟件與硬件的協(xié)同,為民用航空、汽車(chē)、醫(yī)療、模具、精密零件加工等領(lǐng)域提供強(qiáng)有力的支持,同時(shí)也為國(guó)產(chǎn)五軸機(jī)床的推廣和應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
五軸新品首發(fā) 為新能源汽車(chē)而生
數(shù)控機(jī)床在加工新能源汽車(chē)零部件,如車(chē)身集成的大型減震塔零件時(shí),往往因其復(fù)雜的幾何形狀、空間定位、冷卻液管理和切屑排出等問(wèn)題,增加了加工難度。基于對(duì)行業(yè)加工難度的洞察,埃弗米提出新能源行業(yè)解決方案并發(fā)布為新能源汽車(chē)零部件加工設(shè)計(jì)的五軸專(zhuān)機(jī)新品——K7。
K7臥式五軸加工中心采用動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在加工鋁壓鑄復(fù)雜零件和需要多面五軸加工的汽車(chē)零部件方面能夠呈現(xiàn)更高速和高效的表現(xiàn)。通過(guò)集成高動(dòng)態(tài)響應(yīng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和輕量化移動(dòng)部件,Z軸的進(jìn)給加速度達(dá)到1.5G,具備高動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力,全面升級(jí)加工效率。配備SUPER POWER電主軸,轉(zhuǎn)速可達(dá)15000rpm,能夠輕松駕馭高強(qiáng)度材料如鋁合金等的加工,滿足新能源汽車(chē)零部件的精密加工。
轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)空間大,Z軸最大回退距離達(dá)到780mm,能夠輕松應(yīng)對(duì)中型鋁壓鑄汽車(chē)零部件加工,以加工長(zhǎng)度達(dá)到760mm的轉(zhuǎn)向器殼體為例,能夠把對(duì)鏜孔工序集中在五軸工序中,隨著轉(zhuǎn)向器殼體向線性轉(zhuǎn)向雙驅(qū)零件的轉(zhuǎn)變,K7大幅提升了加工效率和精度,為新能源汽車(chē)的輕量化生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的支持。
另外,K7在設(shè)計(jì)上充分考慮了設(shè)備的自動(dòng)化方案需求,集成自動(dòng)化接口,后排屑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),避免切屑堆積,轉(zhuǎn)臺(tái)具備多路油氣管路,操作空間與上下料分開(kāi),方便管控設(shè)備,具備單機(jī)自動(dòng)化以及產(chǎn)線自動(dòng)化功能。
同時(shí),本次機(jī)床節(jié)開(kāi)放埃弗米的應(yīng)用中心,向到場(chǎng)的來(lái)賓朋友集中展示鈦合金葉輪、葉盤(pán)、機(jī)匣、閉式葉盤(pán)、電機(jī)殼體等五套加工解決方案,實(shí)際呈現(xiàn)埃弗米五軸加工中心在民用航空和新能源汽車(chē)等高端制造領(lǐng)域中的技術(shù)突破和創(chuàng)新方案。
現(xiàn)場(chǎng)不少參觀者對(duì)國(guó)產(chǎn)設(shè)備給予了高度評(píng)價(jià)。他們認(rèn)為,在同等技術(shù)規(guī)格下,國(guó)產(chǎn)設(shè)備的性能可以與進(jìn)口機(jī)型媲美,甚至在某些方面更勝一籌。更令人鼓舞的是,國(guó)產(chǎn)設(shè)備在價(jià)格上展現(xiàn)出了明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),這無(wú)疑為國(guó)內(nèi)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升提供了更具性價(jià)比的選擇。
走新更走心 加速高端五軸普及化
今年,埃弗米迎來(lái)新的發(fā)展階段,公司整體搬遷至東莞大嶺山,生產(chǎn)面積擴(kuò)展至3.7萬(wàn)平方米,新廠區(qū)設(shè)計(jì)產(chǎn)能提升至每年500臺(tái),為公司提供更大的發(fā)展空間,也進(jìn)一步增強(qiáng)公司的生產(chǎn)能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
展望未來(lái),埃弗米就“用得起”“用得好”兩方面,針對(duì)產(chǎn)品和市場(chǎng)布局提出全新的戰(zhàn)略規(guī)劃,加速推進(jìn)高端五軸普及化。
產(chǎn)品:埃弗米提出“四高”戰(zhàn)略,致力于通過(guò)提升裝配環(huán)境、引進(jìn)高精度加工母機(jī)、引進(jìn)先進(jìn)檢測(cè)儀器,以及嚴(yán)抓鑄件材料選擇及處理工藝,力求實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的高剛性、高效率、高精度和高可靠性。
布局:埃弗米將于2025年在東莞、成都、蘇州、西安、武漢、寧波等全國(guó)六個(gè)城市設(shè)立五軸技術(shù)應(yīng)用與培訓(xùn)中心,培養(yǎng)高端五軸技術(shù)人才,以便更好地縮短服務(wù)半徑,為當(dāng)?shù)丶爸苓吙蛻籼峁┘皶r(shí)、有效的技術(shù)支持和解決方案。
隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和產(chǎn)能的提升,埃弗米將繼續(xù)推動(dòng)高端五軸機(jī)床的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程,秉持持續(xù)創(chuàng)新和突破的精神,不斷邁進(jìn),為制造業(yè)升級(jí)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。
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